脈沖單機除塵器

脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

特點

1、脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖單機除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖單機除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型   脈沖單機除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

脈沖單機除塵器的引風機部分，在開啟引風機前，提升閥和旁路閥   要檢測完善，要求其中一項是打開的狀態，防止上述部件關閉時啟動風機，以致設備的損壞。脈沖單機除塵器的控制儀開啟電源并有提示后，數碼管會顯示相應的數字，要對脈沖間隔和脈沖寬度電位器進行相應調節，在調節時需注意，要按照順時針方向，間隔和寬度的時間增加，使脈沖單機除塵器保持較佳的工作狀態。

脈沖單機除塵器工作完畢后，要檢查濾袋部位，如果有損害要考慮換掉，及時清理除塵濾袋上的粉塵，會斗內的粉塵也要處理。另外檢查各部件的嚴密性，以便下次   使用。脈沖單機除塵器的連續啟動不能是兩次，如果啟動十五秒后，開機的指示綠燈不亮，這時要檢查電源部分是否出現故障，并且做好脈沖單機除塵器的清理工作。

脈沖單機除塵器經過眾多廠家的實踐應用以及通過技術經濟的綜合分析比較，脈沖單機除塵器現在是一種運行比較好的凈化、除塵設備，隨著應用范圍的不斷擴大以及對設備結構的改進，新的清灰方式也在不時的出現，加上對濾料創新改進，實踐證明，脈沖單機除塵器具有溫穩定、運行等等優點。

脈沖單機除塵器可能發生的故障及排除方法：

1、濾袋的清理和   換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時   換新濾袋。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并   換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③   換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

4、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或   換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

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